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設立了中國領先的三維掃描及3D打印創新應用中心,在廣東省科技廳及中科院的專項支持下建立廣東省增材制造技術及裝備工程實驗室和廣東省3D打印裝備工程技術研究中心,集產品設計、開發與制作以及行業應用開發于一體,每年交付客戶工件超過10萬件,長期活躍于航天航空、教育科研、精準醫療、工業制造、3C電子、汽車制造、模具制造、文化創意等多個領域。

擁有上百臺大型工業3D打印加工設備,創建覆蓋全球的增材制造技術服務平臺,為終端客戶提供專業“設計與制造”一站式優質解決方案。打印材料涵蓋多類可測試性工程塑料,剛性光敏樹脂,透明樹脂材料,金屬,航空、醫用認證與高性能材料,類橡膠與軟膠結合等超過50種不同特性的材料,竭力提速開發及設計手板模型制造流程,為小批量和定制化智能制造賦能。


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產品參數

3D打印材料


激光固化成型技術(SLA):適用高韌性樹脂、類ABS等
熔融堆積成型(FDM)技術:適用ABS、PC、尼龍、ABS防靜電材料、PEE
噴墨式光固化(Polyjet)技術:適用光敏樹脂(類橡膠、透明、生物醫學材料、全彩制作等)
多射流熔融成型(MJF)技術:適用尼龍粉末(PA12)
選區激光熔化成型(SLS/SLM)技術:適用尼龍粉末、鋁合金粉末、鈦合金粉末、鎳基合金粉末等

數字光處理投影成型(DLP)技術:適用光敏樹脂(類tpu、透明、醫學或功能性材料等)


手板樣件及原型制作


擁有上百臺大型3d打印機,提供專業3d打印服務,設備優勢決定了打印效率,目前已為上萬家企業提供打印服務,交付模型超過300萬個,堅持做好產品品質。

3D打印使得新產品的開發與生產變得快捷,從新產品的驗證到定型,到復雜產品的直接制作,復雜零部件的模具開發等,3D打印可以讓企業用最小的風險來驗證設計,檢查產品問題并根據實際結果進行調整,大大降低企業的開發制作成本。


小批量及定制化生產


市場競爭使得產品生命周期和新產品開發周期明顯縮短,定制化和多樣性的需求愈加迫切。新產品的開發及測試如果用傳統開模的方式,不僅需要耗費較高的成本,生產效率也很低。

3D打印技術進行小批量及定制化生產,可以讓企業以最低的風險促進新產品的靈活創新,讓產品快速更新迭代,推向市場。


醫療打印服務


3D打印技術滿足了醫療制品定制化程度高的需求,具有靈活性高、效率高、成本低等優勢。

隨著現代醫療技術的發展,3D 打印技術能夠非常好地滿足醫學領域個體化、精準化醫療的需求,在制造手術模型、手術導板、康復器具的應用上愈加廣泛。








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